自動化質量控制

如果組件和零部件中存在缺陷和錯誤,就會對下遊流程、生産效率和産品質量造成負面影響。如果組件和零部件的檢查一緻且可靠,就能幫助制造商在制造流程早期就發現潛在問題,從而将産品缺失和生産時間降至最低。邦納在衆多檢測技術領域擁有豐富的專業知識,從而能為檢測缺陷、測量零部件、監控容差和驗證屬性提供理想的解決方案。

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  1. VE系列智能相機,使用塗膠工具,它可以檢測每個門闆有無膠條以及膠條的連續性。這個相機具有寬視野和2 MP成像原件,即便是塗膠的量存在細微的不一緻,它也能夠檢測出來。

  2. 邦納Q4X三角測量激光傳感器善于解決問題,當存在高度差異時,它可以毫無困難地檢測暗色背景上的暗色目标。Q4X提供了一種可靠的檢測解決方案,擁有最佳過量增益,可以根據距離而不是根據顔色或反射率做出通過/失敗判斷。

  3. 将iVu Plus第二代視覺系統與Q4X和LEDRB背光源配合使用,從而帶來結果可靠的解決方案。随着灌滿的瓶子經過Q4X傳感器,将觸發iVu視覺傳感器來捕獲圖像并與設備上之前存儲的正确圖像加以比較。如果圖像匹配,則表明瓶蓋安裝正确,而瓶子也将繼續沿着生産線移動。但是,如果圖像不匹配,并且發現瓶蓋缺失或排列不當,則會向生産線發送不合格輸出信号,而瓶子也會被拒絕。邦納RB LED背光燈在檢查流程中發揮了重要作用。當安裝在目标正後方時,其産生的對比度将有助于衡量瓶蓋是否存在及其高度。光線由高亮度的LED燈産生,可形成高度散射的表面和均勻的亮度。

  4. 要檢驗包裝中的每個泡罩,可以使用配置為Area檢測工具的iVu系列傳感器。該款傳感器将檢查每個泡罩包裝,确保每個泡罩中都裝入了未損壞的片劑。

  5. 為了驗證小金屬部件上的孔達到預期數量,帶多點檢測功能的iVu Plus TG圖像傳感器可以配置多個檢測區(ROI),以便确保孔的存在且位置正确無誤。設置面積工具時,iVu将掃描沖壓部件上的多個點,以便驗證相關特征是否存在。

  6. 将單個VE系列智能相機放在機器出料口的旁邊,便可一次檢測多排泡罩包裝托盤。相機大約安裝在生産線上方36厘米處,而LED背光燈安裝在生産線下方10厘米處。

  7. 對于需要在對比度差異較小的情況下進行定向檢測的應用,邦納Q3X漫反射式激光傳感器是理想之選。它提供固定背景抑制,這意味着可以将傳感器設置為識别特定的距離,同時忽略超過設定點的任何物件。Q3X被設置為檢測瓶蓋頂部何時面向傳感器,并在瓶蓋背離傳感器時将其忽略。當檢測到瓶蓋面向傳感器時,會發送故障輸出,瓶蓋将被剔除,并從作業線上清除。Q3X的可靠檢測範圍達300mm,檢測速率極快。它每秒可以捕獲多達2000個事件。它還設計有一個成角度的數字顯示屏,能提供清晰的用戶反饋,便于設置。鍍鎳鋅的外殼非常堅固,适合用于存在各種液體的環境。

  8. Q3X是邦納推出的一款多功能激光對比度傳感器,它堅固耐用,非常适合用于需要快速檢測的應用。随着零部件向下行進,Q3X将根據示教的對比度差異來檢測有無O形圈。如果沒有O形圈,Q3X将看到明亮的信号電平,并向PLC發送輸出。這可以提醒操作員修複錯誤,或将此零部件從生産線上剔除。

  9. 傳統傳感器通常都難以檢測到螺紋的存在。WORLD-BEAM QS30小光斑激光最遠可從距離800毫米處檢測到歧管中的孔是否帶有螺紋。

  10. 要驗證不固定的金屬小部件上的孔是否達到了預期的數量,使用配置了定位工具的面積工具的iVu系列傳感器。在穿孔後,傳感器将對所有的孔加以評估,以确保孔的數量及尺寸均正确無誤。如果發現問題,傳感器會将不合格信号輸出發送到生産線,而該問題部件将被拒絕。

  11. 一家全球性醫療保健産品提供商一直在使用視覺機器來檢測液體藥品中的微粒。當機器無法再按所需百分率水平來檢測污染物時,公司開始改用人工目測檢查。由于許多微粒都極其細小,因此公司要在工作站中安裝高亮度、發光均勻的照明,以便操作員可以有效驗證産品的質量。

  12. 在裝入牙膏管之前,VE系列智能相機會事先檢查每個盒子上的産品标志。當盒子進入檢查區域時,生産線上的傳感器會對其進行檢測,同時将輸出發送到相機上的觸發輸入,通過相機來捕獲興趣區(ROI)的圖像。由相機供電的紅色LED環形燈将增強産品标志與周圍包裝之間的對比度。

  13. 要檢驗每個包裝上是否印有日期/批号,可以将iVu系列傳感器配置為Match工具。它會捕獲日期/批号圖像。在運行檢測時,如果傳感器檢測到沒有日期/批号的包裝,它會發送錯誤信号輸出到作業線,将此産品剔除。

  14. 要确定每個盒子都正确無誤,可将iVu系列傳感器的圖形匹配工具配置為帶360度旋轉檢測。将捕獲正确箱子的圖像;檢查正在運行時,如果傳感器檢測到不合格的盒子,傳感器會發送檢測不合格信号給生産線,而産品将被拒絕。

  15. 此應用采用了配置為面積工具的iVu系列傳感器。沖孔以後,傳感器将評估所有孔,以确保這些孔存在且尺寸無誤。如果發現問題,傳感器将向生産線發送不合格輸出,繼而将拒絕此零部件。

  16. 為确認每件産品都附有産品說明書,可在包裝線上方安裝iVu系列傳感器。這種傳感器被配置為圖形匹配工具,檢驗産品說明書是否插入到了每個藥物包裝中。說明書可以放置在任何方向,但必須朝上。這款傳感器可以檢測360度旋轉的說明書。

  17. 為了确保在每個瓶子離開灌裝站時正确插入瓶塞,使用定位功能和Area工具的iVu系列傳感器将驗證是否有瓶塞插入瓶口,以及瓶塞放置是否正确,從而對玻璃瓶加以正确密封。如果瓶塞缺失或放置錯誤,則傳感器會将失敗輸出發送到生産線。

  18. 密封型的PresencePLUS Pro COLOR視覺傳感器帶有保護外殼,能避免其在潮濕環境中受損。Pro相機将檢查是否有标簽及其位置。

  19. 此方案使用iVu系列傳感器Match工具進行檢測,以确保每個軸承裝配正确。如果傳感器檢測到一個或多個滾柱缺失,則會将故障信号輸出發送到生産線,此軸承将被剔除。

  20. 為了驗證每個産品,可将iVu系列傳感器配置為Match工具。合格産品包裝的圖像将被捕獲。在運行檢查時,如果傳感器檢測到标簽不同或缺失的包裝,傳感器将向生産線發送失敗輸出,剔除問題産品。

  21. 通過将邦納DF-G2與四套對射式PLIS-1光纖配合使用,操作員可确保晶圓片位于機械臂的末端執行器上,以便在将其傳遞到真空室内時不會出現損壞。當機械臂将晶圓片移入真空室内時,光纖束會發生中斷,系統将采用一定的算法,根據光纖感應光束的中斷時間來計算确切的晶圓位置。邦納DF-G2響應快速,可快速測量和檢測晶圓的中心。

  22. 邦納LE550激光傳感器是零部件就位檢驗過程的理想選擇。對于遠距離外的小型零部件就位檢驗,它既可靠又非常準确。LE550采用數字輸出來測量3 mm的厚度,确保固定夾存在,并且發動機缸體處于正确位置。

  23. 在所示的應用中,螺母從振動盤出來後被傳送到裝配流程中的下一步。為了能在流程中被高效使用,讓螺母面朝上至關重要。iVu系列TG圖像傳感器擁有檢測此部件方向所需的功能。此傳感器配置有匹配檢查,會将每個螺母與參考進行比較,以便确定是否匹配。

  24. 邦納工程iVu視覺傳感器配備50毫米C型安裝鏡頭,不僅可實現可靠的視覺檢查,同時還能将檢測範圍延伸到啤酒瓶檢查區域。這樣就能讓傳感器與目标保持足夠遠的距離,同時又能達到所需的分辨率,以便檢測松動或缺失的通風管和伸縮墊圈。iVu TG配置為Area傳感器,可在16ms内檢查伸縮墊圈和通風管是否存在及其位置。

  25. 為了驗證每個集成電路,此類應用會利用到配置了帶定位的面積工具的iVu。如果傳感器檢測到部件上的錫球丢失或損壞,或者如果檢測到任何外來材料,則傳感器将不合格信号輸出到産線,并且該部件将被拒絕。

  26. 将iVu BCR傳感器安裝在盒裝藥丸瓶傳送帶上方的8-12英寸處,盒子中帶有醫療信息說明書。iVu BCR工業條碼掃描儀将讀取說明書上的二維碼,以便驗證是否與包裝線上的産品匹配。包含不正确的說明書或完全沒有說明書的盒子移動經過iVu BCR檢查區域時,iVu會檢測到此失敗情況,并且将輸出警報發送到生産線。

  27. iVu TG和iVu Plus TG是監測材料并确保其符合質量标準的完美傳感器。iVu配備易于使用的LCD平闆觸摸屏,可為操作員設置和監測産品提供完整的控制和即時反饋。傳感器的類型有三種,包括區域、匹配和瑕疵檢測傳感器,而瑕疵檢測傳感器是此類應用的最佳模式。

  28. 此解決方案使用一個PresencePLUS P4 OMNI、一個标準16毫米鏡頭和一個同軸漫射LED光源。使用幾何計數工具構建一個正常瓶子圖案,用于搜索好的瓶子。圖案包含瓶子開口的内徑和外徑(ID和OD)的邊緣輪廓。一個掩域工具用于消除瓶子内底部的反射。

  29. 邦納iVu TG視覺傳感器具有多點檢測功能,非常适合用于檢測和評估防僞帶的位置。在這種應用中,防僞帶應位于瓶子的瓶蓋和瓶頸周圍。密封位置太高、太低或完全缺失則視為不合格。通過多點檢測,iVu TG視覺傳感器可以同時檢測缺失和位置不當的防僞帶。

  30. 在此示意圖中,精密加工的螺栓剛從供料盒中出來,沿供料導軌下移,從而傳送到下一個自動化步驟。随着它們沿導軌下移,WORLD-BEAM QS18将檢測螺栓,然後将觸發信号發送到檢查傳感器,即iVu圖像傳感器。将iVu可檢測法蘭上的缺陷,螺栓頭的不規則形狀,或者可能存在的其他缺陷。

  31. R55F高分辨率顔色傳感器可以檢查焊機上的焊嘴是否在規格範圍内,從而确保所制造的零部件也在規格範圍内。在這種惡劣的環境下,顔色對比度傳感器使用玻璃纖維來提高耐用性和耐熱性。

  32. WORLD-BEAM QS18可調區域式背景抑制傳感器是掃描距離僅為三英寸的部件到位應用的絕佳之選。結合高增益特征、靈敏的可調關斷點和可見紅光光束,此傳感器可确保在嚴苛環境中保持較長的使用壽命。

  33. 由于塞子密封或位置不當會影響産品完整性,因此驗證塞子的位置至關重要。視覺檢查提供了一種靈活、強大并且有效的方法,能夠檢查瓶子灌裝流程的密封質量和塞子位置。對于完全插入的塞子,我們将尋找塞子底部相對于瓶子頂部最細微的間隙。

  34. iVu TG圖像傳感器非常适合用于标簽确認,因為它具有四種檢測工具,其中包括圖形匹配工具。傳感器可以确定标簽上的圖案是否與參照圖案相一緻,以及其方向是否正确。隻需按一下按鈕或遠程通過PLC進行,用戶即可輕松示教iVu圖像傳感器識别和匹配正确的标簽圖案,不需要圖像處理專長。

  35. 由于磁盤表面會反光,因此許多傳感器很難檢測硬盤是否已放在硬盤驅動器中正确的位置。邦納工程Q3X和Q4X傳感器專門為檢測各種各樣顔色、紋理和材料的發光表面而設計。

  36. 随着車輛在汽車裝配線上向前移動,L-GAGE LT7飛行時間激光傳感器将對準天窗内,以便确認汽車座椅是否已正确安裝到位。它提供了具有兩個離散輸出(PNP)的反射型号,其超遠距離可達250米,因此成為了汽車行業中廣泛使用的一種傳感器。

  37. P4 OMNI視覺相機位于瓶子剛離開貼标機的位置,這樣可确保标簽始終保持一緻,因此可與匹配的已存儲圖像進行對比。P4 OMNI密封防護等級為IP68,采用鍍鎳的鋅合金外殼。

  38. PresencePLUS Pro COLOR視覺傳感器檢驗插入洗滌劑瓶中的傾倒口是否存在、是否完全插入以及是否與瓶子顔色相同。IP68級密封外殼可以保護傳感器和環形光源免受液體污染。

  39. 機器人在汽車組件中插入多個焊接螺母後,工人将把組件放到配備兩台PresencePLUS P4 OMNI視覺傳感器的檢測站上。不正确插入的焊接螺母可能丢失,倒置或傾斜到一側。PresencePLUS P4 OMNI将進行檢測,以确定焊接的螺母是否存在、方向是否正确以及有無傾斜。視覺攝像頭将補償零部件間的運動,并且可以從遠處檢測。

  40. 通過檢測表面高度的差異,外形非常緊湊小巧的獨立L-GAGE LG系列短距離激光傳感器能發射出精準的激光光束,從而輕松檢測出機器人膠槍塗抹到面闆的塗膠的破損。

  41. PresencePLUS P4 COLOR OMNI視覺傳感器将驗證箱子是否已裝滿瓶子以及瓶蓋是否完全相符。傳感器将檢測箱子中是否缺少瓶子、瓶子是否已加蓋以及蓋子的顔色是否正确。

  42. 在所示的應用中,罐蓋周圍和罐頭頂部的的塑料包裝有幾項用途:用作罐頭上的防拆封封口,防止罐蓋在運輸過程中斷開,以及将塗敷器工具固定在罐頭上。此外,塑料包裝還可以防錯,防止客戶在準備使用前溢出内容物。出于這些原因,确保沒有塑料包裝的罐頭被剔除十分重要。

  43. PresencePLUS COLOR Pro視覺傳感器可以檢查保險絲盒中按顔色編碼的保險絲,以驗證每根保險絲是否處于正确位置。

  44. 此應用采用配置Match工具的iVu系列傳感器。它可确保音樂标簽面朝上,并處在較小的旋轉範圍内。如果傳感器檢測到方向錯誤的CD,則會将檢測錯誤的信号發送到生産線,将此CD剔除。

  45. 越來越嚴格的聯邦法規讓藥品包裝質量變得日益重要。PresencePLUS Pro COLOR視覺傳感器可以檢測泡罩包裝,确保每個泡罩中裝入正确的片劑且片劑無損壞。它還可以檢測出空泡罩和有異物的泡罩。

  46. 在汽車管道進行真空質量氣流測試之後,往複機構将PresencePLUS Pro相機移動到管道開口端上方的位置。PresencePLUS Pro相機會檢驗溫度傳感器是否仍在管道内以及有無損壞。

  47. 為了快速驗證是否将啤酒瓶灌裝到正确液位以及瓶蓋是否正确對齊,高速PresencePLUS P4視覺傳感器會定位瓶子并驗證灌裝液位和瓶蓋放置。這樣就避免了使用多個傳感器,同時準确檢測瓶蓋是否存在并監控灌裝液位。紅色背光燈為瓶子帶來高對比度,從而放大瓶子特征以方便檢測。

  48. 傳送帶上方安裝的高分辨率PresencePLUS P4 OMNI 1.3可對每個裝有12顆巧克力糖果的盒子進行檢查,從而确保每個紙墊上都有一顆糖果并且糖果完好無損。

  49. 當塑料瓶通過WORLD-BEAM Q12傳感器下方時,定區域式光斑将識别有瓶蓋的瓶子——無論其顔色如何,并剔除生産線上缺少瓶蓋的瓶子。Q12的類激光式LED光束在15 mm、30 mm和50 mm範圍的關斷點,确保不會錯将瓶内物體當做瓶蓋。

  50. 堅固耐用的PW12級World-Beam Q12傳感器采用定區域式技術檢測瓶子閉合情況,并忽略瓶蓋顔色變化。由于有多種類型的瓶子和産品從作業線下來,因此傳感器忽略瓶蓋尺寸(無論是25毫米還是50毫米)非常重要。Q12采用定區域式技術能輕松忽略瓶蓋的顔色和尺寸變化,同時檢測瓶蓋是否存在。

  51. 為驗證所示的類似電子元件,使用配置了圖形匹配工具的iVu系列傳感器捕獲合格部件的照片。如果傳感器檢測到接頭彎曲或缺失的部件,則傳感器将不合格信号輸出發送到生産線,而問題部件将被拒絕。

  52. 在瓶子裝滿并且封蓋後,WORLD-BEAM Q12在瓶子傳送過程中對其檢測,然後再裝入紙箱中。Q12傳感器在定區域式模式下工作,它可以檢測出瓶蓋缺失或未對齊的情況(不論瓶蓋顔色如何),并觸發作業線以剔除未封蓋的瓶子。由于這種傳感器采用定區域式,所以當瓶蓋與傳感器的距離不是應有的确切距離時,它便會做出響應。

  53. PresencePLUS OMNI檢查透明塑料瓶的瓶頸,以确認瓶子上是否印制了日期/批号。它還會确認瓶蓋是否正确封蓋、瓶子的灌裝液位是否在合格範圍内。

  54. 高分辨率PresencePLUS P4 OMNI 1.3安裝在生産線上方,可在完成注塑後對方向盤零部件進行檢查。P4 OMNI将查找材料過多或材料太少的區域。

  55. 在空間有限的應用中,可輕松安放WORLD-BEAM Q20傳感器,以便驗證标簽是否存在,然後再将标簽粘貼到産品上。

  56. 該解決方案采用iVu系列傳感器的Match工具進行檢測。傳感器将評估每個塑料瓶;如果瓶子成型效果不佳,傳感器将給生産線發送失敗輸出,剔除問題塑料瓶。

  57. 邦納SLM系列槽型傳感器與配備集成顯示器的iVu TG圖像傳感器搭配使用,可檢測行經的瓶子,并将圖像與印制在瓶子上的圖像相匹配。在貼标過程中,會使用SLM系列槽型傳感器來對每個行經傳感器的瓶子進行一緻的識别。此時,槽型傳感器将觸發iVu視覺系統,以驗證代碼是否印制在瓶子上。

  58. 在技術員根據彩色編碼蓋将每個瓶子放在托盤上面後,PresencePLUS P4 COLOR OMNI将驗證彩色瓶蓋的圖案是否正确。

  59. PresencePLUS P4 COLOR OMNI視覺傳感器可以檢測内部門把手的顔色對于所組裝車輛是否正确。配備專用支架的同軸光源提供均勻的漫射照明,可減少眩光。

  60. PresencePLUS P4 COLOR OMNI安裝在輸送機旁,它可以檢測每個裝有12顆巧克力的糖果盒,确保每個紙巢裝入了相應顔色的正确類型的糖果。它會剔除紙巢中裝入了錯誤的巧克力、産品缺失或損壞的糖果盒。

  61. PresencePLUS P4 COLOR OMNI視覺傳感器檢驗已插入洗滌劑瓶的傾倒口。傳感器驗證傾倒口是否存在且是否已完全插入,以及傾倒口的顔色與瓶子顔色是否相匹配。可以使用專用支架以一定角度固定區域照明燈,從而最大化對比度和顔色可視性。

  62. 随着每個沙拉醬瓶離開标簽站,配置為Match工具的iVu系列傳感器将負責對标簽進行檢查,同時與預配置的參考進行比較,以便确定它們是否一緻。iVu會驗證确認每個瓶子是否都貼上了标簽,而且各個标簽的位置都恰到好處。如果标簽缺失,或者在瓶子上的位置出錯,傳感器就會輸出信号給貼标機器。

  63. 當玻璃瓶行經高速輸送機時,PresencePLUS P4 COLOR OMNI會确認每個瓶子是否已完全裝滿,确保瓶塞完全插入并且顔色正确。雙重區域照明燈将為檢測提供最佳對比度。

  64. 一家專業的工業紗線制造商專門制造玻璃纖維和玻璃絲産品,此類産品廣泛應用于汽車、航空航天、軍事和複合材料行業。為了幫助維持高标準并将成本高昂的産品退貨降至最低,他們設立了零産品缺陷的目标。為實現這一目标,公司需要一個自動化玻璃絲檢查系統。

  65. 邦納傳感器放在傳送帶上方,可檢查每個經過的盒子中是否漏裝巧克力。經過的箱子擋住一對Q12對射式傳感器所發出的光束時,安裝在盒子上方的QS18AF傳感器陣列将檢查每個位置是否缺少巧克力。檢測到盒子包含的巧克力數量錯誤時,會将輸出信号轉發到包裝線上的主控制器,從而警告有問題。

  66. VE系列智能相機應用于安倍瓶裝盒機改造,檢測裝盒的完整性、瓶頸的斷裂、瓶口的破損。